{"id":723,"date":"2013-03-13T19:52:25","date_gmt":"2013-03-13T19:52:25","guid":{"rendered":"http:\/\/industrial.udima.es\/?p=55"},"modified":"2015-11-12T13:07:10","modified_gmt":"2015-11-12T13:07:10","slug":"resumen-de-ultimos-avances-en-materiales-realizado-por-el-alumno-de-ingenieria-de-organizacion-industrial-ernesto-gonzalez-vegas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blogs.udima.es\/ingenieria-industrial\/resumen-de-ultimos-avances-en-materiales-realizado-por-el-alumno-de-ingenieria-de-organizacion-industrial-ernesto-gonzalez-vegas\/","title":{"rendered":"Resumen de \u00faltimos avances en Materiales realizado por el alumno de Ingenier\u00eda de Organizaci\u00f3n Industrial Ernesto Gonz\u00e1lez Vegas"},"content":{"rendered":"

Electrolito s\u00f3lido para sustituir el inflamable de las bater\u00edas de i\u00f3n-litio<\/strong>
\nUn electrolito desarrollado por investigadores de Laboratorio Nacional Oak Ridge (ORNL, por sus siglas en ingl\u00e9s) podr\u00eda permitir crear bater\u00edas de i\u00f3n-litio que almacenen de cinco a diez veces m\u00e1s energ\u00eda y sean m\u00e1s seguras que las que recientemente se incendiaron en el Dreamliner 787 de Boeing. Aunque la causa del incendio del avi\u00f3n Boeing a\u00fan no ha sido determinada, la compa\u00f1\u00eda podr\u00eda haber reducido el riesgo de incendio si hubiera elegido una composici\u00f3n qu\u00edmica m\u00e1s segura para el electrodo. Pero habr\u00eda tenido menos opciones para el electrolito, que es el material que permite que la corriente fluya a trav\u00e9s de una bater\u00eda. Las bater\u00edas de i\u00f3n-litio, incluso las que utilizan electrodos relativamente seguros, todav\u00eda utilizan electrolitos l\u00edquidos inflamables.
\nLos electrolitos s\u00f3lidos ser\u00edan mucho m\u00e1s seguros, pero hasta ahora ha sido dif\u00edcil producirlos con una capacidad conductora suficiente para su uso en bater\u00edas. Los investigadores del ORNL, en un trabajo publicado en el \u00faltimo n\u00famero de Journal of the American Chemistry Society, afirman poseer un m\u00e9todo sencillo para crear una forma nanoestructurada de un electrolito s\u00f3lido. La nanoestructura mejora la conductividad del material 1.000 veces, lo suficiente como para que sea \u00fatil en las bater\u00edas de i\u00f3n-litio. Los investigadores tambi\u00e9n demostraron que el nuevo material es compatible con electrodos de alta energ\u00eda.
\nEl electrolito s\u00f3lido no es tan conductor como el l\u00edquido, pero los investigadores se\u00f1alan que pueden compensar la diferencia creando un tipo de electrolito muy fino, entre otras cosas. Incluso entonces, las bater\u00edas puede que no se cargasen m\u00e1s r\u00e1pidamente o proporcionasen los mismos aumentos (estallidos) de energ\u00eda posibles con los electrolitos l\u00edquidos, pero esto no supondr\u00eda un problema en muchas aplicaciones, por ejemplo en coches el\u00e9ctricos, donde el gran n\u00famero de c\u00e9lulas de bater\u00eda hace que sea f\u00e1cil alcanzar resultados adecuados en lo que se refiere a los aumentos de energ\u00eda.
\nEl electrolito s\u00f3lido no solo hace que las bater\u00edas sean m\u00e1s seguras, tambi\u00e9n podr\u00eda permitir el uso de materiales de mayor energ\u00eda en los electrodos. Como resultado, aunque la velocidad a la que estas bater\u00edas ofreciesen su potencia podr\u00eda ser menor que la de las bater\u00edas de i\u00f3n-litio actuales, la cantidad total de energ\u00eda que pueden almacenar ser\u00eda mucho mayor. Una bater\u00eda mucho m\u00e1s peque\u00f1a podr\u00eda utilizarse para ahorrar espacio y peso en los aviones, y reducir considerablemente el coste de los veh\u00edculos el\u00e9ctricos.
\nEl electrolito s\u00f3lido puede ser especialmente adecuado para las bater\u00edas de azufre-litio, que pueden almacenar una gran cantidad de energ\u00eda pero acarrean problemas de seguridad y no pueden recargarse las veces suficientes para durar toda la vida de un coche. Los electrodos de litio-metal pueden provocar cortocircuitos e incendios en la bater\u00eda. El electrolito s\u00f3lido ayuda a estabilizar el metal de litio y sirve como barrera para evitar cortocircuitos. Los electrodos de azufre en estas bater\u00edas tambi\u00e9n se degradan cuando se utilizan con electrolitos l\u00edquidos, ya que parte del azufre se puede disolver en el l\u00edquido y acabar perdi\u00e9ndose. Esto es algo que se evita en los electrolitos s\u00f3lidos.
\nEl trabajo est\u00e1 todav\u00eda en una etapa temprana. Hasta ahora, los investigadores solo han producido c\u00e9lulas de prueba peque\u00f1as, de media pulgada (1,2 cent\u00edmetros), y los resultados que demuestran la compatibilidad con las bater\u00edas de azufre-litio a\u00fan no se han publicado.
\nFuente: TECHNOLOGYREVIEW.COM<\/p>\n

Gas Natural: Convirtiendo el Gas Natural en productos qu\u00edmicos<\/strong>
\nUnas membranas cer\u00e1micas de alto rendimiento de la empresa de I+D Ceramatec podr\u00edan llevar a una forma m\u00e1s barata de convertir en gas natural en benceno, un l\u00edquido que se puede usar para fabricar una amplia gama de productos qu\u00edmicos y servir como componente de la gasolina.
\nSi el m\u00e9todo funciona, abrir\u00eda nuevos e importantes mercados para el gas natural. Tambi\u00e9n podr\u00eda servir para reducir la pr\u00e1ctica de quemar directamente el gas natural, que desperdicia unos 140.000 millones de metros c\u00fabicos de gas cada a\u00f1o en todo el mundo, lo que equivale aproximadamente al 20 por ciento de la demanda anual en Estados Unidos. Los pozos de petr\u00f3leo en zonas remotas suelen recurrir a la quema del gas natural porque transportarlo al mercado resulta demasiado caro. La tecnolog\u00eda podr\u00eda funcionar de forma eficiente a escala relativamente peque\u00f1a y se podr\u00eda desplegar en los pozos para producir l\u00edquidos que son m\u00e1s baratos de transportar que el gas.
\nLa tecnolog\u00eda existente en la actualidad para convertir el gas en l\u00edquido implica la construcci\u00f3n de enormes plantas que pueden costar de 1.500 a 2.000 millones de d\u00f3lares (unos 1.125 a 1.500 millones de euros) (ver \u00abConversi\u00f3n del gas en combustible\u00bb). En este tipo de plantas hay que instalar caros equipamientos que se usan para producir ox\u00edgeno puro, que reacciona con el metano, el componente principal del gas natural.
\nLa membrana de Ceramatec podr\u00eda permitir el proceso alternativo que estudia Enrique Iglesia, profesor de ingenier\u00eda qu\u00edmica en la Universidad de California en Berkeley (EE.UU.) El m\u00e9todo de Iglesia implica calentar el metano a unos 800 \u00ba cent\u00edgrados en presencia de catalizadores para crear hidrocarburos l\u00edquidos. Su proceso no usa ox\u00edgeno y tambi\u00e9n podr\u00eda ser mucho m\u00e1s selectivo, produciendo una mayor cantidad del producto deseado, lo que mejorar\u00eda a\u00fan m\u00e1s la econom\u00eda del proceso.
\nIglesia ya ha desarrollado catalizadores para convertir el metano en hidrocarburos l\u00edquidos sin ox\u00edgeno, pero estos procesos no son pr\u00e1cticos porque las reacciones qu\u00edmicas involucradas producen hidr\u00f3geno, que se acumula en el reactor e inhibe las reacciones qu\u00edmicas. Iglesia intent\u00f3 evacuar el hidr\u00f3geno mediante membranas que lo conduc\u00edan fuera del reactor mientras que el metano permanec\u00eda dentro, pero no eran capaces de evacuar el hidr\u00f3geno a la velocidad suficiente.
\nEl trabajo actual, una colaboraci\u00f3n con Ceramatec, est\u00e1 respaldado por una subvenci\u00f3n de 1,3 millones de d\u00f3lares (unos 975.000 euros) de la Agencia Estadounidense para Proyectos Avanzados de Energ\u00eda (ARPA-E en sus siglas en ingl\u00e9s). En un taller de ARPA-E hace poco m\u00e1s de un a\u00f1o, miembros del equipo de investigaci\u00f3n de Iglesia se reunieron con representantes de Ceramatec, que hab\u00edan desarrollado una membrana cer\u00e1mica que permit\u00eda al hidr\u00f3geno fluir a una velocidad mucho mayor que otras membranas. Esa reuni\u00f3n form\u00f3 la base del proyecto actual, que emparejar\u00e1 catalizadores basados en zeolita de Berkeley con membranas de Ceramatec.
\nLa tecnolog\u00eda se encuentra entre varias de las financiadas por ARPA-E dirigidas a capitalizar las abundantes reservas de gas natural de Estados Unidos. En noviembre, ARPA-E anunci\u00f3 financiaci\u00f3n para el Instituto Tecnol\u00f3gico del Gas, que est\u00e1 desarrollando un proceso que convierte el metano en metanol. Tambi\u00e9n ha proporcionado financiaci\u00f3n a Pratt & Whitney para desarrollar un m\u00e9todo que use gas natural para producir gasolina de bajo coste que ser\u00e1 competitiva siempre que los precios del petr\u00f3leo est\u00e9n por encima de los 50 d\u00f3lares el barril.
\nFuente: TECHNOLOGYREVIEW.COM<\/p>\n

Grafeno : Cuatro empresas espa\u00f1olas se disputan el control del grafeno<\/strong>
\nAcostumbrados a ocupar los vagones de cola de la innovaci\u00f3n, resulta dif\u00edcil creer que Espa\u00f1a se sit\u00faa a la cabeza del mercado global de producci\u00f3n de un material llamado a ser para el siglo XXI lo mismo que fue el pl\u00e1stico para el XX. Hablamos del grafeno, pero conviene ser prudentes: no es oro todo lo que reluce.
\nLas bondades del material est\u00e1n fuera de toda duda, aunque existe un problema: la falta de competitividad en los precios del grafeno frente a los materiales cl\u00e1sicos a la hora de embarcarse en grandes producciones. En efecto, Espa\u00f1a ya lidera la producci\u00f3n europea con varias empresas punteras. Sin embargo, el mercado es a\u00fan peque\u00f1o: el grafeno movi\u00f3 9 millones de d\u00f3lares en 2012. Las multinacionales productoras de art\u00edculos masivos de consumo no se han decidido a\u00fan a dar el salto definitivo al vac\u00edo del mercado. Se mantienen, de momento, en prudentes posiciones experimentales, aunque -eso s\u00ed- con continuas promesas de comercializaci\u00f3n.
\nLa fiebre del grafeno sobrevuela el sector. Se nota. Con el tel\u00f3n de fondo de la incertidumbre, las empresas espa\u00f1olas defienden sus respectivos modelos de negocio y buscan la forma de ser cada vez m\u00e1s competitivas mientras esperan a su Godot particular: las multinacionales que den un paso al frente.
\n\u201cPodemos ser m\u00e1s baratos que el silicio\u201d
\nEn el \u00e1mbito experimental, la empresa vasca Graphenea Nanomaterials lidera la producci\u00f3n de grafeno en l\u00e1mina de alta calidad enfocada a prototipos, compitiendo al m\u00e1s alto nivel con \u201cuna empresa coreana y otra norteamericana, aunque est\u00e1n saliendo otras dos en Estados Unidos, y otra en Jap\u00f3n\u201d, apunta a Teknautas su CEO, Jes\u00fas de la Fuente.
\n\u201cDe momento, la demanda es a nivel experimental. Aunque esperamos que a partir de 2016 se traslade al nivel comercial. Nosotros ya estamos vendiendo a Nokia, Philips, Nissan, Canon y otras grandes empresas multinacionales del sector\u201d, explica.
\n\u201cTenemos una l\u00ednea piloto para producir 50.000 cent\u00edmetros cuadrados de grafeno en ‘films’ (l\u00e1minas) al a\u00f1o. Ahora mismo, los precios son caros porque el volumen de venta es peque\u00f1o, pero realmente ya estamos en disposici\u00f3n de ser m\u00e1s baratos que el silicio si hablamos de grandes consumos, por debajo de 50 c\u00e9ntimos de euro el cent\u00edmetro cuadrado. A largo plazo, incluso los 3 c\u00e9ntimos. Claro, para eso necesitamos compromisos, porque hay que invertir. Para pedidos individuales el precio oscila ahora mismo entre los 10 y los 50 euros el cent\u00edmetro cuadrado\u201d, argumenta el CEO de la \u2018startup\u2019 guipuzcoana.
\n\u201cEsa cantidad la hacemos nosotros en unas horas\u201d
\nDesde Alicante, la compa\u00f1\u00eda Graphenano, que ya ha abierto una delegaci\u00f3n en Alemania, est\u00e1 mentalizada para hacerle un \u00f3rdago a la compa\u00f1\u00eda vasca y al mercado, pulverizando no s\u00f3lo los tiempos de producci\u00f3n, sino tambi\u00e9n sus precios. Su objetivo es romper la barrera experimental del grafeno. Su planta de producci\u00f3n est\u00e1 en Ciudad Real.
\n\u201cSimplemente es una cuesti\u00f3n de producci\u00f3n. Nosotros ya estamos vendiendo a una empresa valenciana para que saquen un producto al mercado con grafeno, en el mes de abril, con cerca de 20.000 metros de cinta de 10 cent\u00edmetros de ancho. Eso es impensable fabricarlo para otras empresas\u201d, explica a Teknautas el vicepresidente de la compa\u00f1\u00eda levantina, Jos\u00e9 Antonio Mart\u00ednez.
\n\u201cLa competencia dice que ha dise\u00f1ado un reactor para producir en 2016 cerca de 50.000 cent\u00edmetros cuadrados. Esa cantidad la hacemos nosotros con nuestro sistema de producci\u00f3n en unas horas. Con nuestro trabajo y nuestro equipo hemos desarrollado un sistema de fabricaci\u00f3n de grafeno que nos permite fabricar cantidades industriales en l\u00e1minas y cables (kil\u00f3metros), grafeno en polvo (toneladas) y grafeno en piezas tridimensionales, algo que tampoco puede hacer nadie en el mundo\u201d, apunta Mart\u00ednez, quien asegura que est\u00e1n cerrando acuerdos con una multinacional alemana del sector de la automoci\u00f3n, cuyo nombre de momento es confidencial.
\n\u00abCuando explicamos a las compa\u00f1\u00edas nuestra capacidad de producci\u00f3n y los precios no nos creen, porque no est\u00e1n acostumbrados. Hasta que les demostramos que es posible y les enviamos las muestras\u00bb, a\u00f1ade.
\nUn modelo de negocio seguro
\nSi hablamos de producci\u00f3n de grafeno en polvo -su otra variedad- enfocada al sector puramente industrial, donde suele usarse en mezcla con otros materiales para obtener propiedades concretas, como la resistencia al fuego, la compa\u00f1\u00eda riojana Avanzare es la primera productora mundial desde finales de 2012, cuando super\u00f3 a la norteamericana XG Sciences. En su caso, el modelo de negocio es m\u00e1s seguro. Y en el mundo no existen m\u00e1s de 40 empresas que compitan con ella.
\n\u201cS\u00f3lo trabajamos con industrias que consumen cantidades suficientes de grafeno. No trabajamos con laboratorios. Hay muchas marcas que anuncian que van a lanzar un producto basado en el grafeno, pero nunca terminan de llegar. Al menos hasta que alguien consiga reducir los precios. Nosotros nos diferenciamos porque no somos una \u2018spin-off\u2019 y no nos basamos en capital riesgo. Hay muchos que investigan. Nosotros fabricamos y vendemos\u201d, explica a Teknautas Julio G\u00f3mez, director de Avanzare.
\n\u201cSi no se consigue un precio razonable el grafeno ser\u00e1 residual. Hay un problema de precio, y esto consiste en que t\u00fa compites con alguien. Siempre hay otro material como alternativa, y el negocio consiste en ser m\u00e1s baratos que esa alternativa. A nivel industrial, nosotros lo somos\u201d, agrega.
\nEn la \u00f3rbita de los riojanos se sit\u00faa la burgalesa Granph Nanotech, cuya producci\u00f3n de grafeno, m\u00e1s modesta en volumen, est\u00e1 enfocada en su caso a la investigaci\u00f3n y a la experimentaci\u00f3n pura y dura, con resultados tambi\u00e9n valiosos.
\nLa promesa interminable
\nDesde que en 2004 los profesores Kostya Novoselov y Andre Geim consiguieron aislar el grafeno por primera vez, hito que les aup\u00f3 hasta el Premio Nobel en 2010, es raro el d\u00eda en que los medios de comunicaci\u00f3n no publican un reportaje donde se habla del grafeno como el material del futuro. De hecho, en portales como Men\u00e9ame los lectores comienzan a tratar el asunto con cierta iron\u00eda. Es habitual encontrarse en la prensa cada semana con el anuncio de un nuevo prototipo que incorpora el grafeno en su tecnolog\u00eda, prometiendo llegar al mercado en poco tiempo para cambiar el ‘statu quo’ para siempre.
\nLa semana pasada, en Teknautas adelantamos el inter\u00e9s de Apple y Samsung por la t\u00e9cnica espa\u00f1ola para cargar el m\u00f3vil a trav\u00e9s de la luz solar. Est\u00e1 basada en el grafeno. Ayer mismo, tambi\u00e9n supimos que los investigadores de la Universidad de UCLA han desarrollado un prototipo de bater\u00eda flexible capaz de cargar en apenas unos segundos un ‘smartphone’ o una ‘tablet’. Una vez m\u00e1s: grafeno.
\nFUENTE: EL CONFIDENCIAL.COM<\/p>\n

Grafeno : Esc\u00e1ner de grafeno para obras de arte
\nLa empresa Treelogic, con sede en Asturias, lidera un proyecto europeo del S\u00e9ptimo Programa Marco de la UE para desarrollar un sistema que permitir\u00e1 visualizar los bocetos previos y otras im\u00e1genes ocultas bajo los lienzos. Tambi\u00e9n se podr\u00e1 aplicar en otros soportes de pintura, as\u00ed como para ver el contenido de vasijas y otros objetos tridimensionales cerrados.
\nPara ello desarrollar\u00e1n un nuevo tipo de esc\u00e1ner que utilizar\u00e1 emisores y receptores de banda de terahercios, una frecuencia que no da\u00f1a las obras. Los emisores y receptores de la se\u00f1al ser\u00e1n de grafeno, un material sintetizado por primera vez en 2004.
\nDesvelar los secretos que encierran las obras de arte y objetos arqueol\u00f3gicos sellados y ponerlos a disposici\u00f3n de los museos, especialistas y el p\u00fablico general es la idea que ha llevado a Treelogic a liderar el proyecto europeo Insidde, en el que tambi\u00e9n participan otras dos entidades asturianas, el ITMA Materials Technology y la Universidad de Oviedo. A ellos se unen otros cinco socios europeos, que incluyen centros de investigaci\u00f3n, museos y una empresa.
\n\u00abTrabajar en la banda de frecuencias de terahercios implica desarrollar una tecnolog\u00eda innovadora, que nos va a permitir trabajar en un rango de frecuencias por debajo de los dispositivos infrarrojos\u00bb, afirm\u00f3 ayer en Oviedo durante la presentaci\u00f3n del proyecto Javier Guti\u00e9rrez Meana, investigador de Treelogic y coordinador de la iniciativa.
\nLa banda de terahercios, indicaron los miembros del proyecto, se sit\u00faa en cambio por encima de las que utilizan la telefon\u00eda m\u00f3vil o las comunicaciones v\u00eda sat\u00e9lite, \u00abpor lo que comenzar a utilizarla supone cubrir un nicho existente entre las frecuencias que utilizan otras tecnolog\u00edas ya desarrolladas\u00bb, se\u00f1ala Guti\u00e9rrez Meana.
\nEl desarrollo del esc\u00e1ner de terahercios centrar\u00e1 la primera fase del proyecto, que durante el primero de sus tres a\u00f1os de duraci\u00f3n acometer\u00e1n conjuntamente el ITMA Materials Technology, con experiencia en aplicaciones fotovoltaicas del grafeno, y la Universidad de Oviedo, a trav\u00e9s de su \u00e1rea de Teor\u00eda de la Se\u00f1al. El primero aportar\u00e1 bandas de grafeno modificado con el fin de que act\u00faen como emisores y receptores de las frecuencias de terahercios, y la Universidad integrar\u00e1 estos materiales innovadores en los dispositivos que formar\u00e1n el esc\u00e1ner.
\nModelos bi y tridimensionales
\nEn la siguiente fase, la Delft University of Technology (Holanda) y la empresa belga 3DDynamics pondr\u00e1n a punto el procesado de im\u00e1genes para generar, respectivamente, modelos bidimensionales para lienzos, frescos y similares, y modelos tridimensionales para vasijas y otros objetos con volumen.
\nRespecto a la novedad de Insidde frente a otros m\u00e9todos existentes, los representantes de la primera reuni\u00f3n de trabajo del consorcio explicaron que con este proyecto pretenden desarrollar una alternativa que no da\u00f1e en absoluto los materiales objeto de estudio, y que permita simplificar, trasladar m\u00e1s f\u00e1cilmente y hacer m\u00e1s asequibles los esc\u00e1neres de obras de arte.
\nEl retorno econ\u00f3mico para la econom\u00eda asturiana puede superar los 1,3 millones de euros
\n\u00abDicen que el grafeno, una forma alotr\u00f3pica de carbono, es el material del futuro, y este proyecto marcar\u00e1 un hito no s\u00f3lo en el mundo del arte, sino tambi\u00e9n en nuestra I+D+i\u00bb, afirm\u00f3 Gonzalo Pescador, Director General de Econom\u00eda e Innovaci\u00f3n del Principado y presidente de FICYT.
\nCon un presupuesto total de 3,64 millones de euros (de los que casi 2,9 ser\u00e1n aportados por la UE), \u00abel retorno econ\u00f3mico para la econom\u00eda asturiana ascender\u00e1 a m\u00e1s de 1,3 millones de euros\u00bb, se\u00f1al\u00f3 Sergio Garc\u00eda Caso, director de I+D de Treelogic, que en la presentaci\u00f3n del proyecto agradeci\u00f3 expresamente la existencia en Espa\u00f1a de recursos como Galactea Plus.
\nEste es el nodo del noroeste espa\u00f1ol de la Enterprise Europe Network, coordinado por FICYT, que les permiti\u00f3 incorporar al proyecto a dos de sus socios, concretamente el Doerner Institut (Alemania) y el Regional Museum of History de Stara Zagora (Bulgaria).
\nSi bien los destinatarios finales de la tecnolog\u00eda desarrollada son los museos, Treelogic difundir\u00e1 los resultados a trav\u00e9s de una tecnolog\u00eda de realidad aumentada y pondr\u00e1 a disposici\u00f3n de todos los internautas los modelos generados a trav\u00e9s de la red Europeana.
\nFuente: SINC<\/p>\n

Grafeno – Nuevas propiedades<\/strong>
\nLa gran cantidad de investigaciones que se est\u00e1n llevando a cabo en todo el mundo para descubrir las propiedades del grafeno est\u00e1n convirtiendo a este material en el ‘ladrillo’ m\u00e1s prometedor para desarrollar nuevas tecnolog\u00edas en sectores muy diversos. Su utilizaci\u00f3n para convertir la luz en electricidad y sacar el m\u00e1ximo provecho de la energ\u00eda solar es la l\u00ednea de investigaci\u00f3n de un equipo internacional de cient\u00edficos que acaban de publicar un nuevo estudio en la revista ‘Nature Physics’.
\nSeg\u00fan aseguran, el grafeno es capaz de convertir cada fot\u00f3n que absorbe en m\u00faltiples electrones (electrones excitados) que pueden conducir corriente el\u00e9ctrica. Lo habitual en la mayor parte de materiales, se\u00f1alan los autores de este estudio, es que un fot\u00f3n absorbido genere un solo electr\u00f3n. En el caso del grafeno, al producir muchos electrones, la se\u00f1al el\u00e9ctrica ser\u00eda mayor. Su hallazgo, sostienen, podr\u00eda representar una alternativa a las actuales tecnolog\u00edas que se usan en energ\u00eda solar y que se basan en semiconductores como el silicio.
\nEl estudio ha sido realizado conjuntamente por investigadores del Instituto de Ciencias Fot\u00f3nicas (ICFO) de Castelldefels (Barcelona), del Instituto Tecnol\u00f3gico de Massachussets (MIT), en EEUU y del Instituto de Investigaci\u00f3n de Pol\u00edmeros del Max Planc de Alemania. Tambi\u00e9n han participado tres investigadores de la empresa Graphenea de San Sebasti\u00e1n, Amaia Zurutuza Elorza, A. Centeno y A. Pesquera.
\nEnerg\u00eda solar
\nSeg\u00fan se\u00f1ala Frank Koppens, l\u00edder de este grupo investigador del Instituto de Ciencias Fot\u00f3nicas, en el que tambi\u00e9n participa Klass-Jan Tielrooij,esta tecnolog\u00eda basada en el grafeno permite absorber la energ\u00eda del sol con p\u00e9rdidas mucho menores que en la actualidad: \u00abAdem\u00e1s de placas solares, que es un mercado muy importante y que est\u00e1 creciendo muy r\u00e1pidamente, se puede utilizar esta capacidad de conversi\u00f3n eficiente en cualquier producto que utilice luz para producir electricidad, por ejemplo detectores de luz\u00bb, afirma el investigador holand\u00e9s a ELMUNDO.es.
\nEl cient\u00edfico se\u00f1ala que \u00abhay muchos grupos en todo el mundo que investigan las propiedades del grafeno en general, especialmente para utilizarlo en tecnolog\u00edas de energ\u00eda solar y para optoelectr\u00f3nica (todas las tecnolog\u00edas que dependen en la conversi\u00f3n de luz en electricidad). En el pasado, otros grupos ya descubrieron que el grafeno tiene unas propiedades que hacen que este material ser\u00eda interesante para tecnolog\u00edas de energ\u00eda solar, por ejemplo, su capacidad de absorber la luz de varios colores\u00bb, afirma Koppens, que trabaja con grafeno desde hace cuatro a\u00f1os.
\nEn concreto, el experimento que describen en ‘Nature Physics’ consisti\u00f3 en mandar un n\u00famero conocido de fotones a distintas energ\u00edas a una fina capa de grafeno: \u00abLa investigaci\u00f3n que acabamos de publicar indica que la conversi\u00f3n de fotones absorbidos en electrones excitados (electrones con m\u00e1s energ\u00eda, que pueden generar la corriente el\u00e9ctrica) es muy eficiente. M\u00e1s de lo que se esperaba. La eficiencia viene de la capacidad de grafeno de convertir un fot\u00f3n absorbido en m\u00faltiples electrones que pueden conducir corriente el\u00e9ctrica. Esta capacidad no existe en muchos otros materiales que se usan ahora para placas solares, como el silicio\u00bb, afirma.
\nProductos en el mercado
\nNo obstante, se\u00f1ala que es muy dif\u00edcil determinar cu\u00e1nto tiempo falta para ver estos productos en el mercado: \u00abHemos descubierto una capacidad favorable para la conversi\u00f3n de fotones absorbidos en electrones excitados, pero no hemos construido una placa solar\u00bb, admite. Antes de que se puedan comercializar productos, afirma, habr\u00e1 que investigar m\u00e1s sobre c\u00f3mo se puede extraer eficientemente la corriente el\u00e9ctrica del grafeno.
\nPese a ello, se muestra optimista ya que \u00abhay muchos investigadores, tanto en el mundo de la ciencia como en la industria\u00bb, dedicados a intentar resolver estos inconvenientes. Asimismo, destaca la apuesta de la UE por el grafeno: \u00abHa decidido invertir 1.000 millones de euros en las investigaciones y tecnolog\u00edas de grafeno\u00bb, se\u00f1ala. Una inversi\u00f3n que podr\u00eda \u00abacelerar el lanzamiento de productos al mercado\u00bb, afirma.
\nFuente : www.elmundo.es<\/p>\n

Nanotubos de carbono: Crean circuitos sensores con nanotubos de carbono<\/strong>
\nInvestigadores de la Universidad de Stanford han construido uno de los circuitos de nanotubos de carbono m\u00e1s complejos hasta la fecha. La semana pasada hicieron una demostraci\u00f3n con un sencillo robot que da la mano con un circuito sensor-interfaz en la Conferencia Internacional de Circuitos de Estado S\u00f3lido celebrada en San Francisco.
\nAhora que los transistores de silicio que hay dentro de los ordenadores est\u00e1n llegando a sus l\u00edmites f\u00edsicos, la industria de los semiconductores estudia las posibles alternativas, y una de las m\u00e1s prometedoras son los nanotubos de carbono. Los diminutos transistores fabricados con estos nanomateriales son m\u00e1s r\u00e1pidos y tienen una mayor eficiencia energ\u00e9tica que los de silicio, y los modelos inform\u00e1ticos predicen que los procesadores de nanotubos de carbono podr\u00edan consumir much\u00edsima menos energ\u00eda. Pero est\u00e1 resultando dif\u00edcil convertir los transistores individuales en circuitos complejos que funcionen.
\nEl circuito de nanotubos de carbono utilizado en la demostraci\u00f3n convierte una se\u00f1al anal\u00f3gica de un condensador -el mismo tipo de sensor que se encuentra en muchas pantallas t\u00e1ctiles- en una se\u00f1al digital comprensible por un microprocesador. Los investigadores de Stanford armaron una mano de maniqu\u00ed de madera con el interruptor condensador en la palma. Cuando alguien agarraba la mano, se encend\u00eda el interruptor y el circuito de nanotubos enviaba una se\u00f1al al ordenador, que activaba un motor en la mano rob\u00f3tica, haciendo que subiera y bajara para dar la mano a quien la hubiera agarrado.
\nOtros investigadores ya hab\u00edan hecho demostraciones con circuitos sencillos de nanotubos, pero este es el m\u00e1s complejo construido hasta la fecha y demuestra que los transistores de nanotubos se pueden hacer en grandes cantidades, explica Subhasish Mitra, profesor asociado de ingenier\u00eda el\u00e9ctrica e inform\u00e1tica, que ha dirigido el trabajo junto con Philip Wong, profesor de ingenier\u00eda el\u00e9ctrica en Stanford.
\nEl circuito de nanotubos sigue siendo relativamente lento, los transistores son grandes y est\u00e1n muy separados en comparaci\u00f3n con los \u00faltimos circuitos de silicio. Pero el trabajo es una demostraci\u00f3n experimental del potencial de la tecnolog\u00eda de computaci\u00f3n de nanotubos de carbono.
\n\u00abEsto demuestra que los transistores de nanotubos de carbono se pueden integrar en circuitos l\u00f3gicos que funcionan con bajo voltaje\u00bb, afirma Aaron Franklin, investigador en electr\u00f3nica de nanotubos en el Centro de Investigaci\u00f3n Watson de IBM (EE.UU.). El grupo de Franklin ha hecho una demostraci\u00f3n de esta haza\u00f1a a escala de un \u00fanico transistor, y otros han demostrado que te\u00f3ricamente es posible, pero verlo en un circuito complejo es importante, afirma Franklin.
\nTrabajar con nanotubos de carbono presenta muchos retos, dado que hasta un 30 por ciento de los mismos son met\u00e1licos y no semiconductores, con lo cual tienen el potencial para quemar un circuito. Los nanotubos tambi\u00e9n tienden a crecer enredados como espaguetis, lo que puede hacer que los circuitos cambien impredeciblemente. El m\u00e9todo adoptado por el grupo de Stanford es trabajar con estas imperfecciones, creando t\u00e9cnicas de dise\u00f1o de circuitos que toleran los errores y les permiten construir circuitos que funcionan incluso cuando los materiales de inicio tienen fallos. \u00abQueremos aumentar a complejidad del circuito, despu\u00e9s volver para mejorar los m\u00e9todos de construcci\u00f3n y despu\u00e9s hacer circuitos a\u00fan m\u00e1s complejos\u00bb, afirma Wong.
\n\u00abNo se diferencia demasiado de los primeros pasos con el silicio\u00bb, afirma Ashraf Alam, profesor de ingenier\u00eda el\u00e9ctrica e inform\u00e1tica en la Universidad de Purdue (EE.UU.). Comparados con la electr\u00f3nica de los tel\u00e9fonos inteligentes y superordenadores basados en silicio de la actualidad, tanto los primeros transistores de silicio como los primeros circuitos integrados eran de muy mala calidad. Pero el silicio super\u00f3 los primeros baches y la industria de los semiconductores perfeccion\u00f3 la construcci\u00f3n de circuitos integrados cada vez m\u00e1s densos fabricados con transistores cada vez m\u00e1s peque\u00f1os.
\n\u00abLa variaci\u00f3n y la imperfecci\u00f3n van a ser el aire que respiremos en la tecnolog\u00eda de los semiconductores\u00bb, explica Wong, y no solo para quienes trabajen con nuevos materiales, sino para la tecnolog\u00eda de silicio convencional. Los chips de vanguardia actuales usan transistores de 22 nan\u00f3metros -miles de millones en cada chip- y hay muy poca variaci\u00f3n en su rendimiento; la industria de los semiconductores ha dominado la t\u00e9cnica de fabricar estos diminutos aparatos a escalas tremendas, con un rendimiento muy alto.
\nEl impulso por miniaturizar cada vez m\u00e1s los transistores al tiempo que se mantiene un escrupuloso control de calidad ha permitido la aparici\u00f3n de tecnolog\u00edas que van desde los tel\u00e9fonos inteligentes hasta los superordenadores. Pero fallos inevitables, a escala de un \u00fanico \u00e1tomo, pronto llevar\u00e1n a una variaci\u00f3n en el rendimiento que habr\u00e1 de tenerse en cuenta a la hora de dise\u00f1ar circuitos. \u00abEl camino hacia delante pasa necesariamente por dise\u00f1os con tolerancia a los errores, porque nunca conseguiremos que los materiales sean completamente perfectos\u00bb, sostiene Wong.
\nFuente: TECHNOLOGYREVIEW.COM<\/p>\n

Protones : Pol\u00e9mica por su tama\u00f1o<\/strong><\/p>\n

<\/strong>No es f\u00e1cil medir el radio del prot\u00f3n, porque los quarks que lo componen no dejan de interaccionar. Aun as\u00ed, la comunidad cient\u00edfica ha fijado unos valores con los datos de complicados m\u00e9todos de medici\u00f3n, pero los resultados difieren si se usan otras t\u00e9cnicas. Un equipo europeo ya apunt\u00f3 hace unos a\u00f1os que el prot\u00f3n es m\u00e1s peque\u00f1o de lo establecido y ahora lo vuelve a confirmar con un nuevo estudio que publica Science.<\/p>\n

El electr\u00f3n es una part\u00edcula como un punto, cuyo tama\u00f1o se ha medido en menos de 10-20 m, pero el prot\u00f3n, por el contrario, es una part\u00edcula compuesta de otras m\u00e1s peque\u00f1as y fundamentales: los quarks\u00bb, recuerda Aldo Antognini, del Instituto Max Planck de \u00d3ptica Cu\u00e1ntica (Garching, Alemania).
\n\u00abLos quarks -dos up y un down por cada prot\u00f3n- se mueven e interact\u00faan de forma muy din\u00e1mica entre ellos y el torbellino que forman es el que da lugar al tama\u00f1o del prot\u00f3n\u00bb, explica a SINC el investigador.
\nAntognini y otros colegas europeos y de EE UU presentan esta semana en Science un estudio que se\u00f1ala que el prot\u00f3n es m\u00e1s peque\u00f1o de lo que se cree. Los resultados confirman lo que el mismo equipo ya public\u00f3 en Nature en 2010: \u00abEl prot\u00f3n parece ser 0,00000000000003 mil\u00edmetros menor de lo que pensaban los investigadores\u00bb.
\nEn concreto, el denominado Committee on Data for Science and Technology (CODATA) establece un radio de carga para el prot\u00f3n de entre 0,87 y 0,88 femt\u00f3metros (1 femt\u00f3metro son 10-15 m), mientras que los nuevos resultados lo reducen a 0,84 femt\u00f3metros. El radio de carga el\u00e9ctrica es la extensi\u00f3n media de la ‘nube’ que generan los quarks -que est\u00e1n cargados- al moverse.
\nLas diferencias parecen insignificantes, pero puede tener repercusiones f\u00edsicas \u00abserias\u00bb, seg\u00fan los expertos, ya que sugieren que quiz\u00e1 haya un vac\u00edo en las teor\u00edas actuales de la mec\u00e1nica cu\u00e1ntica. Adem\u00e1s, los protones, junto a los neutrones, forman el n\u00facleo at\u00f3mico de cada \u00e1tomo que existe en el universo.
\nEl estudio tambi\u00e9n determina por primera vez el radio magn\u00e9tico del prot\u00f3n -0,87 femt\u00f3metros-. Este otro radio es la media de la distribuci\u00f3n magn\u00e9tica dentro del prot\u00f3n, que viene dada por los momentos magn\u00e9ticos de los quarks y las corrientes que producen al moverse.
\nPara llevar a cabo esta investigaci\u00f3n, el equipo ha empleado la espectroscopia l\u00e1ser del hidr\u00f3geno mu\u00f3nico. El hidr\u00f3geno es el elemento m\u00e1s simple que existe, con un prot\u00f3n y un electr\u00f3n, aunque en el experimento se sustituye este \u00faltimo por un mu\u00f3n -con carga negativa como el electr\u00f3n pero con una masa 200 veces superior-.
\nDe esta forma se puede medir mejor el prot\u00f3n, analizando determinadas transiciones que se producen en los estados de este hidr\u00f3geno ‘ex\u00f3tico’. Antognini ha adelantado a SINC que su grupo tiene previsto investigar tambi\u00e9n con \u00e1tomos de helio mu\u00f3nico.
\nPor su parte, los valores establecidos por CODATA se basan en otras t\u00e9cnicas: espectrosc\u00f3pica del \u00e1tomo de hidrogeno -el normal, no mu\u00f3nico- y c\u00e1lculos de electrodin\u00e1mica cu\u00e1ntica (QED, por sus siglas en ingl\u00e9s) para analizar la dispersi\u00f3n de carga entre el prot\u00f3n y el electr\u00f3n.<\/p>\n

Algunos investigadores consideran que la interpretaci\u00f3n de los resultados de cada m\u00e9todo de medici\u00f3n puede estar detr\u00e1s de las discrepancias. En cualquier caso, los cient\u00edficos siguen debatiendo cu\u00e1l de todas estas t\u00e9cnicas es la mejor para encajar las piezas del denominado ‘puzle del radio del prot\u00f3n\u00bb. El objetivo final, descubrir el tama\u00f1o exacto de esta part\u00edcula esencial en el funcionamiento del cosmos.
\nFuente: ASTROFISICAYFISICA.BLOGSPOT.COM<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Electrolito s\u00f3lido para sustituir el inflamable de las bater\u00edas de i\u00f3n-litio Un electrolito desarrollado por investigadores de Laboratorio Nacional Oak Ridge (ORNL, por sus siglas en ingl\u00e9s) podr\u00eda permitir crear bater\u00edas de i\u00f3n-litio que almacenen de cinco a diez veces m\u00e1s energ\u00eda y sean m\u00e1s seguras que las que recientemente se incendiaron en el Dreamliner […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":816,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/blogs.udima.es\/ingenieria-industrial\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/723"}],"collection":[{"href":"https:\/\/blogs.udima.es\/ingenieria-industrial\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/blogs.udima.es\/ingenieria-industrial\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.udima.es\/ingenieria-industrial\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.udima.es\/ingenieria-industrial\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=723"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/blogs.udima.es\/ingenieria-industrial\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/723\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":802,"href":"https:\/\/blogs.udima.es\/ingenieria-industrial\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/723\/revisions\/802"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.udima.es\/ingenieria-industrial\/wp-json\/wp\/v2\/media\/816"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/blogs.udima.es\/ingenieria-industrial\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=723"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.udima.es\/ingenieria-industrial\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=723"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/blogs.udima.es\/ingenieria-industrial\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=723"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}