El sistema de producci\u00f3n ha sido normalmente el aspecto del sistema t\u00e9cnico que ha justificado el papel de la empresa como unidad b\u00e1sica de la econom\u00eda de mercado.<\/p>\n
Modernamente se define como direcci\u00f3n de operaciones el conjunto de procesos, procedimientos, m\u00e9todos y t\u00e9cnicas que permiten la obtenci\u00f3n de los bienes y servicios de la empresa, de forma que la adopci\u00f3n de unas decisiones incremente el valor de dichos productos para satisfacer una demanda.<\/p>\n
El sistema de producci\u00f3n presenta una estructura por la que se transforma un valor gracias a una tecnolog\u00eda, proceso que se compone de un conjunto de actividades vinculadas o cadena en la que el fin \u00faltimo es maximizar un margen y lograr un valor para el cliente.<\/p>\n
Las decisiones b\u00e1sicas giran en torno a la elecci\u00f3n del tipo de proceso y de su capacidad (dise\u00f1o), de los inventarios, de la fuerza de trabajo y de la calidad.<\/p>\n
Existen diversas clases de procesos de producci\u00f3n, a tenor de distintas caracter\u00edsticas, destacando los que trabajan en serie (o producci\u00f3n continua) y los intermitentes (o por pedido); los de producci\u00f3n simple y m\u00faltiple y los que, seg\u00fan la secuencia de actividades, act\u00faan de forma monoetapa, bietapa y multietapa.<\/p>\n
El dise\u00f1o del sistema de producci\u00f3n representa normalmente una decisi\u00f3n a largo plazo, vinculada a los aspectos b\u00e1sicos de tipos de productos, clases de procesos, capacidad productiva y otras cuestiones vinculadas con la localizaci\u00f3n y distribuci\u00f3n en planta y las pol\u00edticas generales sobre inventarios, tareas y puestos, calidad y mantenimiento. Frente a estas decisiones surgen las operativas a corto plazo, que constituyen las acciones propias del plan de producci\u00f3n de la empresa.<\/p>\n
Los costes de producci\u00f3n representan uno de los temas de mayor preocupaci\u00f3n de la direcci\u00f3n de operaciones. El proceso de c\u00e1lculo del coste parte del conocimiento de las categor\u00edas b\u00e1sicas: variables y fijos y directos e indirectos. Con estas distinciones se puede pasar a la localizaci\u00f3n del coste por centros de trabajo y, finalmente, a su imputaci\u00f3n a los portadores del coste o productos. Como el problema b\u00e1sico radica en la distribuci\u00f3n de los costes fijos o de los indirectos, normalmente asociados al periodo, se proponen dos modelos: direct costing<\/em> y sistema ABC. El primero consiste en valorar el producto por los costes directos, lo que da lugar a un an\u00e1lisis de m\u00e1rgenes en cadena o contribuci\u00f3n de los diferentes productos y grupos a superar los costes fijos y lograr un beneficio, y el segundo en valorar el producto por el coste de los materiales e imputar el resto de los costes a las actividades que los elaboran, a trav\u00e9s de las cuales se podr\u00e1n imputar a los productos seg\u00fan el uso de aquellas.<\/p>\n Existe un conjunto de modelos y t\u00e9cnicas que desarrollan la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n. Primero hay definir la planificaci\u00f3n agregada y despu\u00e9s concretarla a corto y medio plazo en un plan maestro, el cual indicar\u00e1 qu\u00e9, cu\u00e1nto, y cu\u00e1ndo hay que fabricar. Para su programaci\u00f3n se pueden emplear m\u00e9todos operativos, caso de la programaci\u00f3n lineal y otros m\u00e9todos caracter\u00edsticos de planificaci\u00f3n y control de inventarios y de limitaciones de capacidad, como son los sistemas EOQ, MRP I y MRP II, el CRP o el JIT. Una vez resuelto el problema de producci\u00f3n, se pone en pr\u00e1ctica y se controla tanto en su proceso temporal, cantidad, como calidad.<\/p>\n La flexibilidad de la producci\u00f3n ha sido la respuesta necesaria a los cambios de la demanda y a las nuevas condiciones competitivas. Los sistemas flexibles de fabricaci\u00f3n se han desarrollado gracias a las tecnolog\u00edas de la informaci\u00f3n y al uso intensivo del ordenador, lo que ha permitido producir diversidad de art\u00edculos, con series m\u00e1s cortas, con m\u00e1s productividad y calidad y con menos costes. En este enfoque destaca la filosof\u00eda JIT o just in time<\/em>, consistente en fabricar y vender lo que se necesita, cuando y como se necesita. Esto se instrumentaliza con el sistema kan-ban<\/em>, conocido por su gran difusi\u00f3n y \u00e9xito en las empresas japonesas, especialmente Toyota.<\/p>\n Por \u00faltimo, este nuevo enfoque ha permitido pasar de un control de calidad de la producci\u00f3n de tipo tradicional y de base estad\u00edstica a una nueva filosof\u00eda orientada a la \u00abcalidad total\u00bb, que globaliza tanto la calidad y satisfacci\u00f3n del cliente externo, como la calidad como output<\/em> de cada actividad empresarial u orientada a la satisfacci\u00f3n del cliente interno, el cual integra la cadena de la calidad de la organizaci\u00f3n.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" El sistema de producci\u00f3n ha sido normalmente el aspecto del sistema t\u00e9cnico que ha justificado el papel de la empresa como unidad b\u00e1sica de la econom\u00eda de mercado. Modernamente se define como direcci\u00f3n de operaciones el conjunto de procesos, procedimientos, m\u00e9todos y t\u00e9cnicas que permiten la obtenci\u00f3n de los bienes y servicios de la empresa, […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"parent":360,"menu_order":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","template":"","meta":{"footnotes":""},"yoast_head":"\n