{"id":385,"date":"2010-12-30T11:39:03","date_gmt":"2010-12-30T11:39:03","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adeudima.com\/?page_id=385"},"modified":"2010-12-30T11:39:03","modified_gmt":"2010-12-30T11:39:03","slug":"3-modelos-y-tecnicas-basicas-de-planificacion-de-la-produccion","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/libros\/introduccion-a-la-organizacion-de-empresas-2\/unidad-didactica-5-el-sistema-de-produccion-de-la-empresa\/3-modelos-y-tecnicas-basicas-de-planificacion-de-la-produccion\/","title":{"rendered":"3. Modelos y t\u00e9cnicas b\u00e1sicas de planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n"},"content":{"rendered":"<p>La actividad relativa a la planificaci\u00f3n de la  producci\u00f3n est\u00e1  destinada a relacionar apropiadamente la demanda, a trav\u00e9s de  una labor  comercial, con la oferta externa dentro de un plano temporal definido  a  medio y largo plazo de manera que se pueden concretar planes de  producci\u00f3n  con cantidades espec\u00edficas de cada producto en virtud de una  serie de etapas o  periodos, tratando de estar dentro de los l\u00edmites de  la capacidad instalada y  bajo los criterios de disposici\u00f3n de flujos  sobre materiales y recursos  t\u00e9cnicos, lo que configura un esquema  adecuado para satisfacer dicha demanda.<\/p>\n<p>El conjunto de elementos que integran el plan de  producci\u00f3n se listan a continuaci\u00f3n:<\/p>\n<ul>\n<li>Horizonte  de planificaci\u00f3n: a corto y largo plazo.<\/li>\n<li>Capacidad  de producci\u00f3n instalada: influyente en los costes fijos y en las variables del  proceso t\u00e9cnico.<\/li>\n<li>Cantidades a fabricar en cada periodo para  satisfacer la demanda acumulada de productos.<\/li>\n<li>Nivel de  los inventarios, que se mantienen de un periodo a otro,  de materiales,  componentes, \u00fatiles, semielaborados y productos  terminados.<\/li>\n<li>Objetivo  global: maximizar el margen de explotaci\u00f3n o el  rendimiento del proceso o minimizar  los costes de producci\u00f3n en el  nivel de satisfacci\u00f3n de la demanda, logrando  maximizar la calidad de  los productos planificados.<\/li>\n<\/ul>\n<p>El proceso que encierra la planificaci\u00f3n de la  producci\u00f3n se expone  en la figura 8, en la que se observan los elementos que se  citan a  continuaci\u00f3n:<\/p>\n<ul>\n<li>Planificaci\u00f3n agregada de la producci\u00f3n. Indica el nivel agregado   de decisi\u00f3n, en la que se configura una mezcla de factores bajo  condiciones  generadas y deseables con el fin de obtener un <em>output<\/em> de productos  derivados de los procesos t\u00e9cnicos. Busca optimizar la  capacidad productiva  teniendo en cuenta los inventarios existentes, los  recursos disponibles y la  demanda prevista. As\u00ed, se convierte en un  planteamiento global para una l\u00ednea  de producci\u00f3n.<\/li>\n<li>Plan  maestro de producci\u00f3n. Partiendo de la planificaci\u00f3n  agregada se deben  especificar los productos que ser\u00e1n fabricados, las  cantidades y los periodos.  Todos estos datos se recogen en el plan  maestro, determinando las diferentes  cargas de trabajo de los centros  de coste, las horas de trabajo, materiales  necesarios, etc. Para este  fin se usan modelos y t\u00e9cnicas operativas o  cuantitativas que faciliten  la articulaci\u00f3n de la \u00abprogramaci\u00f3n de la  producci\u00f3n\u00bb.<\/li>\n<li>Planificaci\u00f3n de la capacidad. Dada la capacidad  instalada total,  es preciso determinar el conjunto de necesidades de recursos,  buscando  el equilibrio existente entre las l\u00edneas de fabricaci\u00f3n y la capacidad   que ostenta cada centro de trabajo o dispositivo, haciendo que el plan  maestro  cumpla su prop\u00f3sito y tratando de evitar incidencias negativas.  En este  sentido, destacan los sistemas denominados CRP (<em>Capacity Requirement  Planning<\/em>) y el MRP II.<\/li>\n<li>Planificaci\u00f3n  y control de los inventarios. Partiendo del plan  maestro, se requiere la  planificaci\u00f3n y control de las necesidades  sobre los diferentes materiales,  teniendo en cuenta la minimizaci\u00f3n de  los <em>stocks<\/em> y, por ende, de los  costes de almacenamiento. En este caso, los sistemas m\u00e1s utilizados son el EOQ,  el MRP I y el JIT.<\/li>\n<li>Programaci\u00f3n de las operaciones. Se ci\u00f1e al  conjunto de modelos y  t\u00e9cnicas operativas, anal\u00edticas y gr\u00e1ficas que ponen en  marcha el plan  maestro, tanto de forma parcial como agregada, combinando los   requerimientos de materiales y las limitaciones de capacidad de las  partes del  sistema; as\u00ed se asegura el siguiente paso a la formulaci\u00f3n  del programa de  producci\u00f3n.<\/li>\n<li>Control de la producci\u00f3n. Actividad estrechamente vinculada a la   tarea de planificaci\u00f3n, acaparando la labor de vigilancia del  cumplimiento del  plan maestro y del control de costes adem\u00e1s de los  rendimientos del proceso  productivo, complementado as\u00ed el control de  calidad.<\/li>\n<li>Control de  calidad. Representa el seguimiento de las  especificaciones de la funcionalidad  y atributos de los productos,  siguiendo ciertos est\u00e1ndares de certificaci\u00f3n,  persiguiendo el \u00abcero  defectos\u00bb y tratando de evitar los costes y da\u00f1os de la  \u00abno calidad\u00bb.<\/li>\n<\/ul>\n<table border=\"0\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"5\" align=\"center\">\n<tbody>\n<tr>\n<td>\n<div>Figura 8. Planificaci\u00f3n y control de la producci\u00f3n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<div><a href=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_01.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-386\" title=\"05_03_01\" src=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_01.jpg\" alt=\"\" width=\"531\" height=\"531\" srcset=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_01.jpg 531w, https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_01-150x150.jpg 150w, https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_01-300x300.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 531px) 100vw, 531px\" \/><\/a><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>3.1.\u00a0 PROGRAMACI\u00d3N DE LA PRODUCCI\u00d3N<\/h2>\n<p>Siguiendo el planteamiento del plan maestro, este  culmina en un  requerimiento de programaci\u00f3n, o resoluci\u00f3n de un problema de   producci\u00f3n, que busca la definici\u00f3n de la fabricaci\u00f3n m\u00e1s \u00f3ptima,  cantidades,  momentos, etc., teniendo en cuenta una serie de  limitaciones sobre la  capacidad, adem\u00e1s de un conjunto de necesidades  de material y recursos. Ante  este argumento se pueden encontrar  diferentes escenarios seg\u00fan las  caracter\u00edsticas del sistema productivo.<\/p>\n<p>De esta forma, el problema de producci\u00f3n m\u00e1s b\u00e1sico  se ci\u00f1e  alrededor de aquel que pretende el aprovechamiento m\u00e1s \u00f3ptimo y la   mejor asignaci\u00f3n de los recursos disponibles, sacando el m\u00e1ximo partido a  la  capacidad existente, bien sea con el prop\u00f3sito de lograr el m\u00e1ximo  retorno o  beneficio (margen de explotaci\u00f3n) o la productividad mayor, o  incluso para  conseguir los costes totales m\u00ednimos dado un nivel de  producci\u00f3n, una vez  satisfecha la demanda prevista para un periodo  concreto.<\/p>\n<p>Para este cometido se va a recurrir al modelo de  programaci\u00f3n  lineal, partiendo de funciones explicativas del problema de  producci\u00f3n  de tipo lineal y homog\u00e9neo (grado uno), y, por ende, contando con   rendimientos a escala constantes de igual manera que los precios, los  costes y  los m\u00e1rgenes de cada factor y producto. As\u00ed, este modelo se  puede exponer de la  siguiente forma, en virtud de un esquema de m\u00e1ximo  rendimiento:<\/p>\n<p>Funci\u00f3n objetivo:<\/p>\n<p>Max M\u00a0  =\u00a0 m<sub>1<\/sub>Q<sub>1<\/sub> +\u00a0 m<sub>2<\/sub>Q<sub>2<\/sub> +\u00a0  \u2026\u00a0 + m<sub>n<\/sub>Q<sub>n<\/sub><\/p>\n<p>Condiciones o restricciones:<\/p>\n<table border=\"0\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"5\" align=\"center\">\n<tbody>\n<tr>\n<td valign=\"top\">\n<div>a<sub>11<\/sub>Q<sub>1<\/sub><\/div>\n<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<div>+<\/div>\n<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<div>a<sub>12<\/sub>Q<sub>2<\/sub><\/div>\n<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<div>+<\/div>\n<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<div>\u2026<\/div>\n<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<div>+<\/div>\n<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<div>a<sub>1n<\/sub>Q<sub>n<\/sub><\/div>\n<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<div>\u2264<\/div>\n<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<div>R<sub>1<\/sub><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<div>a<sub>21<\/sub>Q<sub>1<\/sub><\/div>\n<\/td>\n<td>\n<div>+<\/div>\n<\/td>\n<td>\n<div>a<sub>22<\/sub>Q<sub>2<\/sub><\/div>\n<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<div>+<\/div>\n<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<div>\u2026<\/div>\n<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<div>+<\/div>\n<\/td>\n<td>\n<div>a<sub>2n<\/sub>Q<sub>n<\/sub><\/div>\n<\/td>\n<td>\n<div>\u2264<\/div>\n<\/td>\n<td>\n<div>R<sub>2<\/sub><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<div>.<\/div>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<td>\n<div>.<\/div>\n<\/td>\n<td valign=\"top\"><\/td>\n<td valign=\"top\"><\/td>\n<td valign=\"top\"><\/td>\n<td>\n<div>.<\/div>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<td>\n<div>.<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<div>.<\/div>\n<\/td>\n<td><\/td>\n<td>\n<div>.<\/div>\n<\/td>\n<td valign=\"top\"><\/td>\n<td valign=\"top\"><\/td>\n<td 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=\u00a0 1, 2, \u2026, n)<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>en donde:<\/p>\n<table border=\"0\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"5\" width=\"90%\" align=\"center\">\n<tbody>\n<tr>\n<td>m<sub>i<\/sub><\/td>\n<td>=<\/td>\n<td width=\"100%\">Margen unitario del producto i.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>a<sub>ij<\/sub><\/td>\n<td>=<\/td>\n<td width=\"100%\">Coeficiente t\u00e9cnico o cantidad necesaria del recurso i para fabricar el  producto j.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Q<sub>j<\/sub><\/td>\n<td>=<\/td>\n<td width=\"100%\">Cantidad del producto j a fabricar.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>R<sub>i<\/sub><\/td>\n<td>=<\/td>\n<td width=\"100%\">Cantidad disponible a l\u00edmite de capacidad del recurso i.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>El problema puede, adem\u00e1s, plantearse en t\u00e9rminos de  m\u00ednimos, tratando  de conseguir el m\u00ednimo coste de producci\u00f3n, satisfechos, eso  s\u00ed, las  demandas y los condicionantes del proceso productivo.<\/p>\n<p>Funci\u00f3n objetivo:<\/p>\n<p>Min C\u00a0 =\u00a0 c<sub>1<\/sub>R<sub>1<\/sub> +\u00a0 c<sub>2<\/sub>R<sub>2<\/sub> +\u00a0  \u2026\u00a0 +\u00a0 c<sub>m<\/sub>R<sub>m<\/sub><\/p>\n<p>Condiciones o restricciones:<\/p>\n<table border=\"0\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"5\" align=\"center\">\n<tbody>\n<tr>\n<td valign=\"top\">\n<div>a<sub>11<\/sub>R<sub>1<\/sub><\/div>\n<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<div>+<\/div>\n<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<div>a<sub>12<\/sub>R<sub>2<\/sub><\/div>\n<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<div>+<\/div>\n<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<div>\u2026<\/div>\n<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<div>+<\/div>\n<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<div>a<sub>1m<\/sub>R<sub>m<\/sub><\/div>\n<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<div>\u2264<\/div>\n<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<div>Q<sub>1<\/sub><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<div>a<sub>21<\/sub>R<sub>1<\/sub><\/div>\n<\/td>\n<td>\n<div>+<\/div>\n<\/td>\n<td>\n<div>a<sub>22<\/sub>R<sub>2<\/sub><\/div>\n<\/td>\n<td 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 (Dantzing), base de un buen n\u00famero de aplicaciones <em>software<\/em>.<\/p>\n<h2>3.2.\u00a0 GESTI\u00d3N DE INVENTARIOS Y DE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA<\/h2>\n<p>Resulta fundamental en los procesos de producci\u00f3n el  desarrollo de  una actividad adecuada de planificaci\u00f3n adem\u00e1s del control de   inventarios y de la capacidad productiva. En escenarios de <em>stocks<\/em> \u00abnormales\u00bb  o \u00abextraordinarios\u00bb, estas actividades permiten que cada  materia prima,  material, equipamiento, producto en curso o terminado,  llegue a su destino en  condiciones de optimizaci\u00f3n de los procesos.<\/p>\n<p>En este caso, el prop\u00f3sito de la gesti\u00f3n de  inventarios se ci\u00f1e al mantenimiento de los <em>stocks<\/em> en niveles \u00f3ptimos  que faciliten un equilibrio entre necesidades y  costes de los procesos, estos  \u00faltimos asociados a labores de inversi\u00f3n y  mantenimiento, tratando de no  almacenar m\u00e1s de lo demandado de forma  regular por la estructura de  fabricaci\u00f3n, dejando un lugar al  denominado \u00ab<em>stock<\/em> de seguridad\u00bb,  configurado para salvar incidencias extraordinarias. As\u00ed, las t\u00e9cnicas m\u00e1s  utilizadas ser\u00edan:<\/p>\n<ul>\n<li>Cantidad  econ\u00f3mica de pedido o modelo de Wilson (EOQ\u00a0  =\u00a0 <em>Economic Order Quantity<\/em>).<\/li>\n<li>Planificaci\u00f3n  de necesidades de materiales (MRP\u00a0 =\u00a0 <em>Materials Requirement Planning<\/em> o  MRP\u00a0      \u2013\u00a0 I).<\/li>\n<li>Planificaci\u00f3n  de recursos de fabricaci\u00f3n (MRP\u00a0 \u2013\u00a0 II\u00a0  =\u00a0 <em>Manufacturing Resources  Planning<\/em>).<\/li>\n<li>Sistema de  inventarios \u00abcasi a tiempo\u00bb (JIT\u00a0 =\u00a0 <em>Just in Time<\/em>).<\/li>\n<\/ul>\n<p>La cantidad econ\u00f3mica de pedido o \u00abvolumen \u00f3ptimo\u00bb  se debe  solicitar a los proveedores teniendo en cuenta la minimizaci\u00f3n del   coste de los inventarios. El planteamiento es v\u00e1lido en condiciones   deterministas y si los <em>stocks<\/em> resultan ser independientes entre  s\u00ed. Las  cantidades o lotes econ\u00f3micos se obtienen en virtud de la  minimizaci\u00f3n de la  funci\u00f3n de costes totales integrada por costes de  adquisici\u00f3n, de pedido, de mantenimiento,  etc. Este modelo representa  un contexto de demanda de periodo regular o  constante (v\u00e9ase figura 9).  La tag \u03b1 o pendiente expresa la demanda (D)  prevista; si esta fuera  mayor habr\u00eda que utilizar el <em>stock<\/em> de seguridad  y evitar la ruptura de necesidades de materiales.<\/p>\n<table border=\"0\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"5\" align=\"center\">\n<tbody>\n<tr>\n<td>\n<div>Figura 9<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<div><a href=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_02.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-387\" title=\"05_03_02\" src=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_02.jpg\" alt=\"\" width=\"521\" height=\"273\" srcset=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_02.jpg 521w, https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_02-300x157.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 521px) 100vw, 521px\" \/><\/a><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>El valor del pedido en cada punto de reposici\u00f3n se calcula de la forma  siguiente:<\/p>\n<ul>\n<li>Cantidad  econ\u00f3mica de pedido: Q<\/li>\n<li>Coste de  adquisici\u00f3n:<\/li>\n<\/ul>\n<p>DP\u00a0 =\u00a0  Demanda (D) del periodo T\u00a0 x\u00a0 Precio del material o art\u00edculo (P)<\/p>\n<ul>\n<li>Coste de  cada pedido: E<\/li>\n<li>Coste de  reaprovisionamiento o de reposici\u00f3n:<\/li>\n<\/ul>\n<p><a href=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_03.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-388\" title=\"05_03_03\" src=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_03.jpg\" alt=\"\" width=\"161\" height=\"60\" \/><\/a><\/p>\n<ul>\n<li>Coste de almacenamiento de cada unidad en el periodo  T: A  (incluye tanto los gastos de mantenimiento, G, como el coste de   oportunidad para la empresa al mantener cierta cantidad de dinero  inmovilizado  en forma de inventario, calculado al tipo de inter\u00e9s i, P<sub>i<\/sub>, de donde  A\u00a0 =\u00a0  G\u00a0 +\u00a0 P<sub>i<\/sub>).<\/li>\n<li>Coste  medio de almacenamiento:<\/li>\n<\/ul>\n<p><a href=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_04.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-389\" title=\"05_03_04\" src=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_04.jpg\" alt=\"\" width=\"175\" height=\"56\" \/><\/a><\/p>\n<ul>\n<li>Coste  total del inventario en el periodo T:<\/li>\n<\/ul>\n<p><a href=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_05.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-390\" title=\"05_03_05\" src=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_05.jpg\" alt=\"\" width=\"245\" height=\"57\" \/><\/a><\/p>\n<blockquote><p>Derivando esta funci\u00f3n respecto a Q e igualando a cero, se puede   obtener el valor de dicha cantidad, que hace m\u00ednima dicha funci\u00f3n:<\/p><\/blockquote>\n<p><a href=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_06.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-391\" title=\"05_03_06\" src=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_06.jpg\" alt=\"\" width=\"236\" height=\"71\" \/><\/a><\/p>\n<p>de donde:<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_09.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-392\" title=\"05_03_09\" src=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_09.jpg\" alt=\"\" width=\"150\" height=\"64\" \/><\/a><\/p>\n<blockquote><p>Gr\u00e1ficamente el volumen \u00f3ptimo  de pedido se puede representar tal y como aparece en la figura 10.<\/p><\/blockquote>\n<table border=\"0\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"5\" align=\"center\">\n<tbody>\n<tr>\n<td>\n<div>Figura 10<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<div><a href=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_07.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-393\" title=\"05_03_07\" src=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_07.jpg\" alt=\"\" width=\"531\" height=\"418\" srcset=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_07.jpg 531w, 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Esta  estructura  busca la coordinaci\u00f3n de los diferentes materiales, pedidos y  entregas  previstas en el plan maestro. Integra todas las partes de  este y las listas de  materiales, en virtud del nivel de inventario,  para establecer claramente las necesidades  de material de todos los  elementos que intervienen en el sistema de producci\u00f3n,  determinando una  secuencia concreta de \u00f3rdenes de suministro a la vez que de   prioridades internas y externas. En la figura 11 se exponen estas ideas  que  giran alrededor de las entradas o <em>inputs<\/em> del sistema,  adem\u00e1s de las  salidas a partir de los datos e informaci\u00f3n recopilada a  trav\u00e9s de sistemas  inform\u00e1ticos, cuya aplicaci\u00f3n sobre el sistema  gestiona flujos e incidencias.<\/p>\n<p>El Sistema MRP II resulta una versi\u00f3n avanzada del  MRP I,  incorporando un m\u00f3dulo anal\u00edtico sobre las limitaciones de la capacidad   productiva. Desde sus or\u00edgenes en la compa\u00f1\u00eda Honeywell, estos sistemas   presentan un alto grado de informatizaci\u00f3n y proveen un esquema de  apoyo a la  planificaci\u00f3n y al control de la producci\u00f3n, a partir de una  base de datos que  integre los diferentes flujos de informaci\u00f3n  requeridos. La gesti\u00f3n se dispone  en tres niveles, a saber, plan  maestro, programaci\u00f3n de las necesidades y  control de la planta de  fabricaci\u00f3n, siempre contando con un esquema  equilibrado de las  capacidades en las secuencias del proceso productivo.<\/p>\n<table border=\"0\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"5\" align=\"center\">\n<tbody>\n<tr>\n<td>\n<div>Figura 11. Estructura modular del sistema MRP (Materials Requirement Planning)<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<div><a href=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_08.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-394\" title=\"05_03_08\" src=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_08.jpg\" alt=\"\" width=\"530\" height=\"378\" srcset=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_08.jpg 530w, https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_03_08-300x214.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 530px) 100vw, 530px\" \/><\/a><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La actividad relativa a la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n est\u00e1 destinada a relacionar apropiadamente la demanda, a trav\u00e9s de una labor comercial, con la oferta externa dentro de un plano temporal definido a medio y largo plazo de manera que se pueden concretar planes de producci\u00f3n con cantidades espec\u00edficas de cada producto en virtud de [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"parent":360,"menu_order":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","template":"","meta":{"footnotes":""},"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v22.9 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>3. 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