{"id":371,"date":"2010-12-30T11:28:13","date_gmt":"2010-12-30T11:28:13","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adeudima.com\/?page_id=371"},"modified":"2017-05-19T14:14:11","modified_gmt":"2017-05-19T14:14:11","slug":"2-clases-de-sistemas-de-produccion-diseno-del-proceso","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/libros\/introduccion-a-la-organizacion-de-empresas-2\/unidad-didactica-5-el-sistema-de-produccion-de-la-empresa\/2-clases-de-sistemas-de-produccion-diseno-del-proceso\/","title":{"rendered":"2. Clases de sistemas de producci\u00f3n: dise\u00f1o del proceso"},"content":{"rendered":"<p>La articulaci\u00f3n adecuada del sistema de producci\u00f3n requiere el conocimiento de la funci\u00f3n de costes, lo que permite ajustar la funci\u00f3n de producci\u00f3n, expresi\u00f3n anal\u00edtica del proceso productivo con el que opera la empresa. Ya que tales funciones han sido expuestas con anterioridad, cabe concentrarse en el dise\u00f1o del sistema, es decir, cu\u00e1les son los procesos de producci\u00f3n con los que va a actuar la empresa y qu\u00e9 exigencias t\u00e9cnicas presenta, as\u00ed, se comentan aspectos tales como localizaci\u00f3n y distribuci\u00f3n f\u00edsica en planta, tiempos y m\u00e9todos de trabajo, distribuci\u00f3n y valoraci\u00f3n de puestos de trabajo, capacitaci\u00f3n y recompensas, gesti\u00f3n de materiales, calidad, renovaci\u00f3n y mantenimiento de equipos, etc.<\/p>\n<p>De esta forma, surgen tres cuestiones fundamentales. En primer lugar, la clasificaci\u00f3n de los procesos productivos, posteriormente, el dise\u00f1o b\u00e1sico del sistema de producci\u00f3n y, finalmente, el diagn\u00f3stico de los costes derivados.<\/p>\n<h2>2.1.\u00a0 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCI\u00d3N<\/h2>\n<p>La figura 2 recoge las caracter\u00edsticas principales que permiten clasificar o tipificar el conjunto de procesos productivos de la organizaci\u00f3n.<\/p>\n<table style=\"height: 329px;\" border=\"0\" width=\"844\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"5\" align=\"center\">\n<tbody>\n<tr>\n<td colspan=\"2\">\n<div>Figura 2. Clases de procesos de producci\u00f3n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<div><strong>Caracter\u00edsticas<\/strong><\/div>\n<\/td>\n<td>\n<div><strong>Procesos<\/strong><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"top\">Rendimiento temporal<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<ul>\n<li>Continuo. Producci\u00f3n en serie.<\/li>\n<li>Intermitente. Producci\u00f3n por pedido.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"top\">Gama de productos<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<ul>\n<li>De producci\u00f3n simple.<\/li>\n<li>De producci\u00f3n m\u00faltiple:<br \/>\n&#8211; Producci\u00f3n independiente.<br \/>\n&#8211; Producci\u00f3n conjunta.<br \/>\n&#8211; Producci\u00f3n alternativa.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"top\">Secuencia de actividades<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<ul>\n<li>Monoetapa. Sistema de fabricaci\u00f3n.<\/li>\n<li>Bietapa. Sistema de fabricaci\u00f3n y montaje simples.<\/li>\n<li>Multietapa. Sistema de fabricaci\u00f3n y montaje m\u00faltiples.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"top\">Nivel de integraci\u00f3n<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<ul>\n<li>Centralizado: sistema monoplanta.<\/li>\n<li>Descentralizado: sistema multiplanta.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td colspan=\"2\">\n<div><strong>Fuente: <\/strong><em>Bueno (2004)<\/em><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>En un primer estadio, y en virtud del rendimiento temporal logrado por el proceso, se puede hablar de:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Producci\u00f3n continua.<\/strong> Procesos en los que la transformaci\u00f3n de materias primas en productos se realiza de forma ininterrumpida en el tiempo. Ejemplos conocidos son: plantas de refino de petr\u00f3leo, plantas petroqu\u00edmicas, altos hornos, etc. Tambi\u00e9n se puede incluir en esta tipolog\u00eda los procesos repetitivos de producci\u00f3n en masa (caso de las cadenas de montaje de autom\u00f3viles, de electrodom\u00e9sticos, o del calzado, embotelladoras, y otros bienes duraderos o no duraderos). El lograr econom\u00edas de escala es el objetivo de estos procesos.<\/li>\n<li><strong>Producci\u00f3n intermitente.<\/strong> Procesos que no requieren continuidad en el tiempo. Act\u00faa con productos no tipificados y los componentes del proceso pueden ser polivalentes o con funci\u00f3n m\u00faltiple. Es el ejemplo de las obras p\u00fablicas, construcci\u00f3n naval y talleres de reparaci\u00f3n, entre otros. La llamada producci\u00f3n por pedido o por encargo es una forma t\u00edpica de esta producci\u00f3n intermitente.<\/li>\n<\/ul>\n<p>En una segunda instancia, los procesos de producci\u00f3n pueden clasificarse atendiendo al n\u00famero y diversidad de sus salidas, <em>outputs<\/em> o gamas de productos obtenidos. De esta manera se puede hablar de:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Producci\u00f3n simple.<\/strong> Proceso que elabora un solo tipo de producto de caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas homog\u00e9neas.<\/li>\n<li><strong>Producci\u00f3n m\u00faltiple.<\/strong> Proceso que obtiene varios productos diferenciados y que t\u00e9cnicamente pueden ser interdependientes o no. En el primer caso se habla de producci\u00f3n m\u00faltiple independiente o con procesos simult\u00e1neos; en el segundo (el m\u00e1s normal), si del proceso se obtienen diferentes productos con factores comunes, se define la producci\u00f3n compuesta o conjunta, y si los factores se pueden aplicar alternativamente a uno u otro proceso y producto, se tiene la producci\u00f3n alternativa.<\/li>\n<\/ul>\n<p>En tercer lugar, los procesos de producci\u00f3n se pueden ordenar seg\u00fan las fases o etapas en las que se desarrollan los flujos de operaciones, a saber:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Producci\u00f3n monoetapa.<\/strong> Procesos en los que la transformaci\u00f3n se efect\u00faa en un solo flujo de operaciones (sistema de fabricaci\u00f3n convencional). Responde al concepto m\u00e1s elemental de sistema, como si fuera una \u00abcaja negra\u00bb.<\/li>\n<\/ul>\n<p><a href=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_01.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-372\" title=\"05_02_01\" src=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_01.jpg\" alt=\"\" width=\"374\" height=\"81\" srcset=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_01.jpg 374w, https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_01-300x65.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 374px) 100vw, 374px\" \/><\/a><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Producci\u00f3n bietapa.<\/strong> Procesos en los que se diferencian dos fases o flujos de operaciones con diferentes caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas: fabricaci\u00f3n y montaje; por ello, se puede hablar de dos categor\u00edas de \u00abart\u00edculos\u00bb: componentes y productos acabados, respectivamente.<\/li>\n<li><strong>Producci\u00f3n multietapa.<\/strong> Procesos complejos en los que se integran diferentes flujos de operaciones o etapas, tanto de fabricaci\u00f3n de partes y componentes de las l\u00edneas de producci\u00f3n, como del montaje de estos componentes en subconjuntos y de estos en conjuntos o productos terminados.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Finalmente, en una cuarta instancia, los procesos productivos se organizan en virtud del nivel de integraci\u00f3n o agregaci\u00f3n de los elementos del sistema:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Producci\u00f3n centralizada.<\/strong> Procesos en los que sus elementos se integran en una sola planta o taller industrial.<\/li>\n<li><strong>Producci\u00f3n descentralizada.<\/strong> Procesos en los que sus elementos se descomponen o se repiten en m\u00e1s de una planta transformadora, por lo que se tiene un sistema multiplanta o localizado en diferentes puntos. Situaci\u00f3n que exige determinado sistema log\u00edstico para combinar y transportar los elementos productivos.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>2.2.\u00a0 DISE\u00d1O B\u00c1SICO DEL SISTEMA DE PRODUCCI\u00d3N<\/h2>\n<p>Como ya se ha argumentado previamente, el dise\u00f1o del sistema de producci\u00f3n a largo plazo resulta ser una de las decisiones principales, condicionando la gesti\u00f3n de las operaciones, incluso en el corto plazo. En este sentido, la figura 3 recoge las principales decisiones de una y otra categor\u00eda.<\/p>\n<p>En el caso de las decisiones a largo plazo resultan ser las siguientes:<\/p>\n<p>Selecci\u00f3n y dise\u00f1o del producto: la empresa, a trav\u00e9s de su funci\u00f3n de planificaci\u00f3n, debe conocer su entorno competitivo y, en consecuencia, su mercado y la demanda que lo caracteriza, de forma que pueda determinar si existen oportunidades o necesidades sin cubrir. Si ello es as\u00ed, la funci\u00f3n de I+D o el departamento de ingenier\u00eda deber\u00e1 estudiar la viabilidad te\u00f3rica del nuevo producto, utilizando para ello el enfoque del \u00aban\u00e1lisis del valor\u00bb.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Selecci\u00f3n del proceso.<\/strong> La empresa debe decidir, seg\u00fan la factibilidad del producto, en t\u00e9rminos de los costes y de los beneficios esperados, cu\u00e1l ser\u00e1 el proceso tecnol\u00f3gico a emplear, dentro de las alternativas conocidas y las propias caracter\u00edsticas del producto. En este tipo de decisi\u00f3n se establecer\u00e1n las clases de bienes de equipo e instalaciones que se precisan.<\/li>\n<li><strong>Determinaci\u00f3n de la capacidad productiva.<\/strong> La empresa tendr\u00e1 que dimensionar el volumen de producci\u00f3n que el sistema puede alcanzar, capacidad que ser\u00e1 definida por la inversi\u00f3n a efectuar en los correspondientes bienes de equipo e instalaciones t\u00e9cnicas, influyendo en la configuraci\u00f3n de la correspondiente funci\u00f3n de costes, especialmente en lo que respecta a los costes fijos o a los costes indirectos.<\/li>\n<li><strong>Fijaci\u00f3n del nivel de inventarios.<\/strong> La empresa, una vez establecida la capacidad productiva, determinar\u00e1 el nivel general de los inventarios que necesita, as\u00ed como el sistema de control y de pedido para renovar los <em>stocks<\/em> medios y de seguridad que se necesitan por el proceso productivo, seg\u00fan lo que demanden sus caracter\u00edsticas.<\/li>\n<li><strong>Localizaci\u00f3n y distribuci\u00f3n en planta.<\/strong> Las decisiones anteriores llevan a la necesidad de ubicar y de dise\u00f1ar la planta de transformaci\u00f3n (o plantas). Planteamiento que se conoce con la expresi\u00f3n t\u00e9cnica de <em>lay-out<\/em> o forma de distribuir y ambientar los espacios f\u00edsicos para lograr la m\u00e1xima productividad y un buen clima laboral en las operaciones de la empresa.<\/li>\n<li><strong>Tareas y puestos.<\/strong> La puesta en pr\u00e1ctica del proceso productivo implica un an\u00e1lisis de las actividades en los que se desarrolla, las cuales, a su vez, estar\u00e1n constituidas por unas tareas o trabajos. El desempe\u00f1o eficiente de estos requiere de una definici\u00f3n y valoraci\u00f3n de puestos, con el consiguiente dise\u00f1o del sistema de remuneraci\u00f3n y, en muchos casos, elaboraci\u00f3n de un manual de funciones y reglamento laboral. De esta manera, el factor humano deber\u00e1 integrarse en el sistema en los t\u00e9rminos que permitan optimizar costes y rendimientos y satisfacer sus expectativas y objetivos.<\/li>\n<li><strong>Calidad.<\/strong> La empresa tendr\u00e1 que definir un sistema de control de la calidad de la actividad productiva, dentro del enfoque actual de los planes de mejora de calidad total, estableciendo los indicadores, par\u00e1metros, est\u00e1ndares y dem\u00e1s elementos de seguimiento.<\/li>\n<li><strong>Mantenimiento.<\/strong> Dentro del dise\u00f1o es fundamental establecer el sistema de prevenci\u00f3n de aver\u00edas, el plan de mantenimiento de los equipos y las instalaciones y, en definitiva, el modelo de renovaci\u00f3n de estas inversiones con el fin de mantener la capacidad productiva al m\u00e1ximo nivel planificado.<\/li>\n<\/ul>\n<table style=\"height: 325px;\" border=\"0\" width=\"714\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"5\" align=\"center\">\n<tbody>\n<tr>\n<td colspan=\"3\">\n<div>Figura 3. Clases de decisiones de producci\u00f3n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr valign=\"middle\">\n<td>\n<div><strong>Clases de decisiones<\/strong><\/div>\n<\/td>\n<td>\n<div><strong>Decisiones de dise\u00f1o (a largo plazo)<\/strong><\/div>\n<\/td>\n<td>\n<div><strong>Decisiones operativas (a corto plazo)<\/strong><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"top\">Producto<\/td>\n<td valign=\"top\">Selecci\u00f3n de productos a fabricar seg\u00fan el estudio del mercado.<\/td>\n<td valign=\"top\">Cantidades a producir seg\u00fan la demanda esperada y los inventarios acumulados.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"top\">Proceso<\/td>\n<td valign=\"top\">Selecci\u00f3n del proceso productivo y clases de bienes de equipo.<\/td>\n<td valign=\"top\">An\u00e1lisis de flujos de trabajo.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"top\">Capacidad<\/td>\n<td valign=\"top\">Determinaci\u00f3n de la capacidad productiva e inversi\u00f3n de bienes de equipo e instalaciones t\u00e9cnicas.<\/td>\n<td valign=\"top\">Programaci\u00f3n de la producci\u00f3n.<br \/>\nControl de costes.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"top\">Inventarios<\/td>\n<td valign=\"top\">Fijaci\u00f3n del nivel general de inventarios y dise\u00f1o de su control y conservaci\u00f3n.<\/td>\n<td valign=\"top\">Control de inventarios.<br \/>\nFlujos de materiales.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"top\">Localizaci\u00f3n y distribuci\u00f3n en planta<\/td>\n<td valign=\"top\">Determinaci\u00f3n de la localizaci\u00f3n y distribuci\u00f3n f\u00edsica de la planta (<em>lay-out<\/em>).<\/td>\n<td valign=\"top\">An\u00e1lisis de flujos de trabajo.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"top\">Tareas y puestos<\/td>\n<td valign=\"top\">Dise\u00f1o de tareas y puestos de trabajo.<br \/>\nValoraci\u00f3n de puestos y sistemas de remuneraci\u00f3n.<\/td>\n<td valign=\"top\">Control de productividad y motivaci\u00f3n de la fuerza de trabajo.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"top\">Calidad<\/td>\n<td valign=\"top\">Plan de mejora de la calidad.<\/td>\n<td valign=\"top\">Control de calidad.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"top\">Mantenimiento<\/td>\n<td valign=\"top\">Plan de prevenci\u00f3n y renovaci\u00f3n de equipos.<\/td>\n<td valign=\"top\">Control de costes.<br \/>\nControl de aver\u00edas.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td colspan=\"3\">\n<div><strong>Fuente: <\/strong><em>Bueno (2004)<\/em><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>De forma m\u00e1s detallada la figura 4 sintetiza las decisiones principales sobre el dise\u00f1o del producto y del proceso, atendiendo a la muestra de una secuencia l\u00f3gica. Por otra parte, el marco de decisiones a corto plazo u operativas se concentra en la gesti\u00f3n de tareas de programaci\u00f3n, control de costes, inventarios, productividad, control de calidad, mantenimiento e incidencias, etc.<\/p>\n<table border=\"0\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"5\" align=\"center\">\n<tbody>\n<tr>\n<td>\n<div>Figura 4. Dise\u00f1o del producto y del proceso de producci\u00f3n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<div><a href=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_02.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-373\" title=\"05_02_02\" src=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_02.jpg\" alt=\"\" width=\"375\" height=\"605\" srcset=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_02.jpg 375w, https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_02-186x300.jpg 186w\" sizes=\"(max-width: 375px) 100vw, 375px\" \/><\/a><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>En el contexto de la selecci\u00f3n del proceso y de su capacidad productiva surge el plano interseccional asociado al denominado punto de equilibrio, relativo al volumen de producci\u00f3n y a la actividad m\u00ednima del sistema, que permite igualar los costes (fijos y variables) con el marco de ingresos. Este punto de cruce, conocido como \u00abpunto muerto\u00bb o \u00abumbral de rentabilidad\u00bb ya ha sido comentado en ep\u00edgrafes anteriores.<\/p>\n<h2>2.3.\u00a0 LOS COSTES DE PRODUCCI\u00d3N<\/h2>\n<p>Cualquier proceso productivo asume un consumo de factores con el prop\u00f3sito de obtener un producto o servicio. Esta utilizaci\u00f3n de factores es el fundamento del concepto \u00abcoste\u00bb cuya definici\u00f3n podr\u00eda argumentarse de la siguiente forma:<\/p>\n<div>\n<p>Valoraci\u00f3n, en t\u00e9rminos monetarios, del consumo o sacrificio de los factores productivos aplicados en una actividad econ\u00f3mica para la obtenci\u00f3n de un determinado producto (bien o servicio).<\/p>\n<\/div>\n<p>Consecuentemente, partiendo de la base del consumo de recursos en una actividad productiva como planteamiento del coste, habr\u00eda que diferenciarlo del gasto que expresa la adquisici\u00f3n de factores para dicha actividad. En este caso, el coste no es siempre equivalente al precio, siendo este \u00faltimo el resultado de una transacci\u00f3n en el mercado, mientras que el primero es la expresi\u00f3n de un valor calculado (precio, valor de reposici\u00f3n, coste de oportunidad, etc.).<\/p>\n<p>Los costes de producci\u00f3n se pueden ordenar de diferentes formas atendiendo a criterios diversos que explican la actividad econ\u00f3mica. En la figura 5 se exponen las clases de costes principales.<\/p>\n<table style=\"height: 541px;\" border=\"0\" width=\"635\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"5\" align=\"center\">\n<tbody>\n<tr>\n<td colspan=\"2\">\n<div>Figura 5. Clases de costes<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<div><strong>Criterios<\/strong><\/div>\n<\/td>\n<td>\n<div><strong>Costes<\/strong><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"top\">Seg\u00fan el \u00e1mbito<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<ul>\n<li>Expl\u00edcitos.<\/li>\n<li>Impl\u00edcitos o de oportunidad.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"top\">Seg\u00fan el momento de referencia<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<ul>\n<li>Hist\u00f3ricos.<\/li>\n<li>Actuales o corrientes.<\/li>\n<li>De reposici\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"top\">Seg\u00fan la naturaleza del gasto<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<ul>\n<li>Materiales.<\/li>\n<li>Mano de obra.<\/li>\n<li>Energ\u00eda.<\/li>\n<li>Amortizaciones.<\/li>\n<li>Etc\u00e9tera.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"top\">Seg\u00fan la relaci\u00f3n al volumen de producci\u00f3n<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<ul>\n<li>Fijos (totales y medios).<\/li>\n<li>Variables (totales y medios).<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"top\">Seg\u00fan el horizonte econ\u00f3mico<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<ul>\n<li>A corto.<\/li>\n<li>A largo.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"top\">Seg\u00fan la referencia del c\u00e1lculo<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<ul>\n<li>Reales o actuales.<\/li>\n<li>Est\u00e1ndares o previstos.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"top\">Seg\u00fan la certeza de imputaci\u00f3n<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<ul>\n<li>Directos.<\/li>\n<li>Indirectos.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td valign=\"top\">Seg\u00fan el portador<\/td>\n<td valign=\"top\">\n<ul>\n<li>Centros de responsabilidad.<\/li>\n<li>Actividades.<\/li>\n<li>Productos.<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td colspan=\"2\">\n<div><strong>Fuente:<\/strong> <em>Bueno (2004)<\/em><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>En virtud de su grado de conocimiento, los costes pueden ser expl\u00edcitos o impl\u00edcitos, en base a criterios de oportunidad. Seg\u00fan el momento, pueden orientarse hacia un plano hist\u00f3rico (basados en valores existentes en las cuentas anuales de la empresa), corrientes (precios actuales de mercado), de reposici\u00f3n (precios futuros).<\/p>\n<p>Generalmente, la clasificaci\u00f3n m\u00e1s com\u00fan y elemental es la relativa a la naturaleza del gasto que origina el coste asociado a los diferentes factores productivos que los acarrean.<\/p>\n<p>Por tanto, las clasificaciones expuestas resultan ser las m\u00e1s utilizadas en los esquemas de c\u00e1lculo y control de costes. En un primer momento hay que considerar la tradicional distinci\u00f3n entre fijos y variables con relaci\u00f3n al volumen de producci\u00f3n de la empresa, tanto en el \u00e1mbito global de la compa\u00f1\u00eda o concreto en lo referente a una unidad de negocio espec\u00edfica.<\/p>\n<p>Tambi\u00e9n el c\u00e1lculo de los costes de producci\u00f3n puede realizarse a partir de datos claros y concisos o relativos a estimaciones o previsiones. Al margen de este esquema, se suelen utilizar la diferenciaci\u00f3n entre directos e indirectos que se ci\u00f1e alrededor de la forma de imputaci\u00f3n y el modo de reparto, insistiendo en argumentos de agrupaci\u00f3n de conceptos de coste que pone su oportuna asignaci\u00f3n a determinados centros de actividad o responsabilidad.<\/p>\n<p>De todas formas, el coste de la empresa resulta del sumatorio de un colectivo de criterios asociados a aspectos funcionales o estructurales. La secuencia comienza con la especificaci\u00f3n de los costes directos b\u00e1sicos de la actividad productiva, a los que sumar los costes indirectos (amortizaci\u00f3n, mantenimiento, calidad, etc.). Posteriormente, se agregan los costes de venta y de comercializaci\u00f3n, todo ello facilita los costes de explotaci\u00f3n comercial, as\u00ed, a\u00f1adiendo los costes generales de administraci\u00f3n, se llega al coste de la explotaci\u00f3n econ\u00f3mica. Finalmente, el coste total de la empresa se alcanzar\u00e1 acumulando las cargas financieras derivadas del marco financiero de la actividad productiva (v\u00e9ase figura 6).<\/p>\n<table border=\"0\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"5\" align=\"center\">\n<tbody>\n<tr>\n<td>\n<div>Figura 6. La formaci\u00f3n del coste de la empresa<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<div><a href=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_03.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-374\" title=\"05_02_03\" src=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_03.jpg\" alt=\"\" width=\"537\" height=\"284\" srcset=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_03.jpg 537w, https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_03-300x159.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 537px) 100vw, 537px\" \/><\/a><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Por otra parte, para que la empresa pueda hacerse con el control de costes de la producci\u00f3n se requiere diferenciar un conjunto, o serie, de etapas l\u00f3gicas en el que posteriormente basar el modelo de c\u00e1lculo, a saber:<\/p>\n<ul>\n<li>Clasificaci\u00f3n de los costes.<\/li>\n<li>Localizaci\u00f3n de los costes por centros de trabajo.<\/li>\n<li>Imputaci\u00f3n de los costes a los productos.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Estas etapas han provocado varios modelos de c\u00e1lculo de costes, de los que merece la pena comentar los dos m\u00e1s aceptados para una apropiada direcci\u00f3n de operaciones. En este sentido, uno de los principales problemas para el c\u00e1lculo ha resultado ser la distribuci\u00f3n e imputaci\u00f3n de los costes fijos a los productos; en 1953 en Estados Unidos surgi\u00f3 un modelo nuevo conocido por como <em>direct costing<\/em> que consiste en valorar el coste del producto solo asoci\u00e1ndole sus costes directos (equivalentes a los costes variables medios) o que no necesitan reparto, identificados a trav\u00e9s de las actividades que los ponen en liza. El resto de costes son indirectos, generalmente fijos respecto al periodo, asociados a los centros de coste y que no deben repartirse seg\u00fan el volumen de producci\u00f3n de los bienes y servicios, solo ser\u00e1n imputables a agregados de estos o en virtud de su consideraci\u00f3n como costes comunes a todos los productos o de estructura de la empresa.<\/p>\n<p>Este planteamiento de c\u00e1lculo facilita un an\u00e1lisis de m\u00e1rgenes, estudio de contribuci\u00f3n al beneficio y a la cobertura de los costes fijos del sistema productivo. El modelo difiere del tradicional conocido como \u00abcoste completo\u00bb, ya que en este, el producto se valora a trav\u00e9s de la suma de los costes variables y los costes fijos imputados. En definitiva y sint\u00e9ticamente, se pueden considerar estos m\u00e1rgenes:<\/p>\n<ul>\n<li>Margen bruto unitario de producto independiente (i):<\/li>\n<\/ul>\n<p>m<sub>i<\/sub> =\u00a0 Precio\u00a0 \u2013\u00a0 Coste directo medio del producto<\/p>\n<ul>\n<li>Margen bruto total del producto i:<\/li>\n<\/ul>\n<p>M<sub>i<\/sub> =\u00a0 m<sub>i<\/sub>Q<sub>i<\/sub><\/p>\n<ul>\n<li>Margen semibruto total del producto i:<\/li>\n<\/ul>\n<p>Ms<sub>i<\/sub> =\u00a0 Margen bruto\u00a0 \u2013\u00a0 Costes fijos propios (CF<sub>i<\/sub>)<\/p>\n<ul>\n<li>Margen bruto de un grupo de productos (caso de producci\u00f3n conjunta u otro criterio de agregaci\u00f3n):<\/li>\n<\/ul>\n<p>M<sub>g<\/sub> =\u00a0 Ingresos\u00a0 \u2013\u00a0 Costes directos conjuntos<\/p>\n<ul>\n<li>Margen semibruto de un grupo de productos:<\/li>\n<\/ul>\n<p>Ms<sub>g<\/sub> =\u00a0 Margen bruto\u00a0 \u2013\u00a0 Costes fijos propios o comunes al grupo (CF<sub>g<\/sub>)<\/p>\n<ul>\n<li>Margen de explotaci\u00f3n o de la empresa:<\/li>\n<\/ul>\n<p>M<sub>E<\/sub> =\u00a0 Margen total (suma de los m\u00e1rgenes anteriores)\u00a0 \u2013\u00a0 Costes fijos o comunes o de estructura general<\/p>\n<ul>\n<li>Ya en la d\u00e9cada de los ochenta aparece un nuevo enfoque para la medici\u00f3n de los costes con el prop\u00f3sito de mejorar la informaci\u00f3n acerca de la competitividad del producto, basada en la conocida \u00abcadena de valor\u00bb, de manera que se puedan analizar las actividades que aporten m\u00e1s o menos al producto, por lo que se facilita los esquemas de mejora de la calidad y la reducci\u00f3n de costes medios (v\u00e9ase figura 7).<\/li>\n<\/ul>\n<table border=\"0\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"5\" align=\"center\">\n<tbody>\n<tr>\n<td>\n<div>Figura 7. El c\u00e1lculo de costes con el sistema ABC<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\n<div><a href=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_04.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-375\" title=\"05_02_04\" src=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_04.jpg\" alt=\"\" width=\"532\" height=\"529\" srcset=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_04.jpg 532w, https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_04-150x150.jpg 150w, https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_04-300x298.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 532px) 100vw, 532px\" \/><\/a><\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Este planteamiento se denomina ABM (<em>Activity Based Management<\/em>) derivando en el sistema de c\u00e1lculo de costes ABC (<em>Activity Based Costing<\/em>), lo que representa ir m\u00e1s all\u00e1 del <em>direct costing<\/em>. De forma resumida, el sistema ABC se basa en la distinci\u00f3n entre costes directos e indirectos a nivel de producto, siendo aquellos b\u00e1sicamente los materiales. La clasificaci\u00f3n de los costes da paso a la localizaci\u00f3n de los costes de los factores restantes (indirectos) por centros de responsabilidad o coste. En estos ser\u00e1 preciso tener en cuenta las tareas que integran los diferentes procesos de transformaci\u00f3n de valor. De esta manera se podr\u00e1n agrupar los costes y asociarse a dichas tareas o actividades, convirti\u00e9ndose en portadores intermedios de los costes y facilitando su imputaci\u00f3n y la identificaci\u00f3n del valor aportando al producto al final del proceso. En la figura 7 se sintetiza este c\u00e1lculo para el ejemplo de tres centros de responsabilidad que desarrollan cuatro actividades dando lugar a tres productos diferentes.<\/p>\n<p>Tanto con uno como con otro modelo se puede identificar el margen bruto o semibruto de un producto, m\u00e9todo que facilita el establecimiento del \u00abpunto de equilibrio\u00bb o \u00abumbral de rentabilidad\u00bb del sistema de producci\u00f3n. Este \u00abpunto de equilibrio\u00bb se considerar\u00e1 a nivel producto o grupo de productos en un primer lugar, para posteriormente generar una propuesta de modelo global o para todo el sistema. En el primer caso, se tendr\u00e1:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">M<sub>i<\/sub> =\u00a0 m<sub>i<\/sub>Q<sub>i<\/sub><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Ms<sub>i<\/sub> =\u00a0 M<sub>i<\/sub> \u2013\u00a0 CF<sub>i<\/sub> =\u00a0 0<\/p>\n<p>de donde:<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_05.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-376\" title=\"05_02_05\" src=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_05.jpg\" alt=\"\" width=\"157\" height=\"77\" \/><\/a><\/p>\n<p>Mientras que, en el segundo caso, se deber\u00e1 plantear un modelo que facilite el c\u00e1lculo del equilibrio existente entre los ingresos totales (ventas) y los costes totales, lo que permitir\u00e1 calcular el valor m\u00ednimo de las ventas, es decir, de la producci\u00f3n m\u00faltiple para llegar al mencionado \u00abpunto muerto\u00bb. Este modelo se puede representar de la siguiente manera:<\/p>\n<ul>\n<li>Funci\u00f3n objetivo: Ventas (V):<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: center;\"><a href=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_061.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-378 aligncenter\" title=\"05_02_06\" src=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_061.jpg\" alt=\"\" width=\"345\" height=\"65\" srcset=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_061.jpg 345w, https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_061-300x57.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 345px) 100vw, 345px\" \/><\/a><\/p>\n<ul>\n<li>Ecuaciones de condici\u00f3n:<\/li>\n<\/ul>\n<p><a href=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_07.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-379\" title=\"05_02_07\" src=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_07.jpg\" alt=\"\" width=\"374\" height=\"211\" srcset=\"https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_07.jpg 374w, https:\/\/blogs.udima.es\/administracion-y-direccion-de-empresas\/wp-content\/uploads\/05_02_07-300x169.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 374px) 100vw, 374px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Esta estructura presenta una configuraci\u00f3n que gira alrededor del enfoque de soluci\u00f3n basado en la programaci\u00f3n lineal, lo que permite la obtenci\u00f3n, a trav\u00e9s de sus algoritmos de soluci\u00f3n, del \u00f3ptimo de la funci\u00f3n objetivo, basada en valores m\u00ednimos. La f\u00f3rmula o ecuaci\u00f3n (1) del modelo representa el equilibrio general en virtud de los costes fijos totales (CFT); la ecuaci\u00f3n (2) expone las condiciones de equilibrio para cada producto independiente seg\u00fan sus costes fijos propios (CF<sub>i<\/sub>); la (3) se asocia a la cobertura de costes comunes vinculada a grupos de productos (CF<sub>g<\/sub>); la ecuaci\u00f3n (4) identifica el conjunto de restricciones o relaciones t\u00e9cnicas existentes entre las diferentes actividades, siendo A y B los conjuntos de coeficientes y t\u00e9rminos independientes del sistema productivo, finalmente la (5) expone las condiciones de soluci\u00f3n de las variables del modelo, expresadas en los productos a fabricar y vender (Q<sub>i<\/sub>).<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La articulaci\u00f3n adecuada del sistema de producci\u00f3n requiere el conocimiento de la funci\u00f3n de costes, lo que permite ajustar la funci\u00f3n de producci\u00f3n, expresi\u00f3n anal\u00edtica del proceso productivo con el que opera la empresa. 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